Cas d’application

Optimiser les mélanges d’hydrocarbures au sein d’une raffinerie
TotalEnergies possède et exploite plusieurs raffineries dans le monde, produisant des millions de barils par jour au moyen d’opérations de raffinage complexes. Afin d’améliorer les processus au sein de ses raffineries, TotalEnergies a souhaité mettre à disposition de ses planificateurs un outil de gestion des opérations basé sur un moteur d’optimisation.

Enjeux

  • Contraintes de mélanges et livraisons
  • Équations non linéaires complexes

Résultats

  • Opérations planifiées
  • Qualités et spécifications des produits bien intégrées

Une raffinerie doit satisfaire les livraisons de produits contractualisées avec ses clients sur une période donnée. Plusieurs produits tels que l’essence ou le diesel peuvent être expédiés par différents moyens de transport comme des camions ou un pipeline. Par conséquent, un ensemble d’opérations est planifié pour répondre aux exigences de ces livraisons.

Le principal type d’opération correspond à des mélanges d’hydrocarbures dont les composants sont assemblés pour générer le produit final à livrer. Le moteur de calcul basé sur Artelys Knitro optimise les recettes des mélanges ainsi que la planification de ces mélanges afin de minimiser les coûts des opérations effectuées et les délais de livraison aux clients tout en assurant la qualité des produits livrés.

La complexité du modèle provient des contraintes de spécification des qualités des mélanges et des livraisons qui nécessitent l’utilisation d’équations non linéaires complexes. Le projet exploite les fonctionnalités d’optimisation boîte noire d’Artelys Knitro pour résoudre efficacement des instances comportant des dizaines de qualités, spécifications et opérations à planifier sur plusieurs semaines.

 

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